Pyörivä stanssaus on työstömenetelmä, jossa sylinterimäinen meisti pyörii jatkuvasti. Tämä näennäisesti yksinkertainen prosessointimenetelmä on itse asiassa yksi nykyaikaisten stanssausprosessien ydintekniikoista. Syy, miksi pyörivästä stanssauksesta voi tulla yksi stanssausprosessien ydinteknologioista, on erottamaton sen erilaisista tuotantoetuista, kuten korkeasta hyötysuhteesta ja laajamittaisesta jatkuvasta tuotannosta. Nämä merkittävät edut ovat myös tehneet pyörivästä stanssauksesta suosiman useilla teollisuudenaloilla, kuten elektroniikka, pakkaus ja lääketiede.
Vaikka pyörivä meistileikkaus on osoittanut ainutlaatuisia etuja laajamittaisessa massatuotannossa, monissa prosessointiskenaarioissa on edelleen monia haittoja. Esimerkiksi pienieräiset, räätälöidyt tai erittäin tarkat prosessointiskenaariot ovat huomattava haaste pyörivälle meistileikkaukselle.
Muotinvalmistus kuuluu kertaluonteiseen kiinteään investointiin, ja jokainen investointikustannus on erittäin korkea. Pienerän räätälöidyn käsittelyn määrä on pieni, ja räätälöidyt tuotteet vaativat erilaisia muotteja, joten uusien muottien valmistuskustannukset nousevat vastaavasti. Muottien valmistuskustannukset eivät juuri muutu, ja koska pienten erätilausten ja räätälöityjen tilausten määrät ovat pieniä, sekä uusien meistien kohonneet kustannukset nousevat myös kullekin valmiille tuotteelle kohdistetut kustannukset. Pieni prosessointimäärä tai muutokset prosessointimuotteissa tarkoittavat, että koneita on vaihdettava ja säädettävä milloin tahansa. Jokainen säätöseisokki lisää aika- ja työvoimakustannuksia, lyhentää laitteiden tuotantoon kuluvaa aikaa, ja kun tilauksia on vähemmän, tämä lisää tuotantokustannuksia entisestään. Jokaisen vaihdon jälkeisestä koeleikkauksesta ja virheenkorjauksesta aiheutuvaa materiaalihävikkiä ei voida tehokkaasti kuolettaa pienierätilauksilla.
Liimamateriaalien käsittelyssä mekaanisia työstömenetelmiä käytettäessä on väistämätöntä, että liimajäämiä jää laitteisiin tai kiinnittyy tuotteen pintaan. Mekaaniset käsittelymenetelmät voivat myös helposti aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia ja lisätä vikojen määrää. Tässä suhteessa korkean suorituskyvyn laserohjausjärjestelmän käyttöönotto kosketuksettomaan apukäsittelyyn voi tehokkaasti vähentää liimanauhan ja muodonmuutosten riskiä.
Vaikka pyörivä meistileikkaus on suositeltava prosessi laajamittaisessa standardoidussa tuotannossa, siinä on ilmeisiä puutteita mukautumisessa räätälöityihin kuvioihin, hienorakenteisiin ja korkean viskositeetin materiaaleihin. Toisin kuin pyörivä stanssaus, laserkäsittely on kosketukseton käsittelymenetelmä, joten se ei aiheuta vaurioita tuotteille mekaanisen rasituksen vuoksi. Laserkäsittely ei vaadi ylimääräistä muottivalmistusta, ja tuotesuunnittelu on täysin tietokoneiden varassa. Suunnittelupiirustuksia voidaan muokata joustavasti. Verrattuna pyörivään stanssaukseen, joka vaatii muottien uudelleenvalmistusta, kustannukset ovat alhaisemmat. Tämä joustava prosessointimenetelmä soveltuu erittäin hyvin pienten erien räätälöityyn tuotantoon. Lisäksi laserkäsittelyllä on korkea tarkkuusominaisuus ja se voi täyttää joidenkin erittäin tarkkojen tuotteiden vaatimukset. Niistä laserohjausjärjestelmän tarkkuus ja vastenopeus määräävät suoraan lopullisen käsittelyn laadun.
Laserkäsittelyllä on kuitenkin myös haittoja. Laajamittaisessa ja jatkuvassa käsittelyssä se ei ole yhtä nopeaa kuin pyörivä stanssaus. Lisäksi prosessoitaessa suuria ulkoääriviivoja, pitkiä suoria linjoja tai laaja-alaisia toistuvia kuvioita, käsittelynopeus on paljon pienempi kuin jatkuvassa pyörivässä pyörivässä meistileikkauksessa. Tämän puutteen korjaamiseksi on välttämätöntä luottaa korkeaan suorituskykyynlaserleikkauksen ohjausjärjestelmäskannausreittien ja energian modulaation optimoimiseksi.
Jos halutaan käyttää samanaikaisesti sekä pyörivän stanssauksen että laserprosessoinnin edut, voidaan yhdistää laserohjausjärjestelmä ja pyörivä stanssauslaitteisto. Tämä ei ole vain yksinkertainen lisäys. Pyörivä stanssaus voi saavuttaa korkean tehokkuuden, suurierän, toistuvia käsittelytehtäviä, kun taas laserkäsittelyllä voidaan saavuttaa räätälöity ja erittäin tarkka käsittely. Meistileikkauksen ja laserin yhdistelmä voi myös vähentää tuotantoprosesseja ja yksinkertaistaa tuotannon työnkulkua samalla kun virheitä pienennetään jossain määrin. Lisäksi laserosa voi käsitellä myös itsenäisesti, mikä voi laajentaa käsittelyaluetta ja vastata monipuolisempiin tuotantotarpeisiin. Tämän integroidun ratkaisun ydinarvo on tehokkuuden ja joustavuuden yhtenäisyyden saavuttaminen edistyneen laserkäsittelyn ohjauksen avulla.
Tämän integroidun laitteen ytimenä onlaserohjausjärjestelmävaikuttaa moniin yhdistetyn käsittelyn tai itsenäisen laserkäsittelyn näkökohtiin. Erityisesti laserohjausjärjestelmän vakaus, skannaustarkkuus ja lämpöiskujen hallintakyky vaikuttavat suoraan tuotteen tarkkuuteen, vikojen määrään, käsittelytehokkuuteen ja vakauteen. Tehokas laserohjausjärjestelmä voi mahdollistaa tämän integroidun laitteiston maksimaalisen hyödyn hyödyntämisen. Erittäin luotettavan laserohjausratkaisun valinta alhaisella vikatiheydellä on avainasemassa parannettaessa rotaatioleikkauksen + laserintegroitujen laitteiden kilpailukykyä.
