Lasermerkintä kosketuksettomana prosessointina ei aiheuta mekaanista rasitusta, eikä siinä ole ongelmia, kuten kulumista ja irtoamista, joita esiintyy muissa perinteisissä prosessointimenetelmissä, kuten ruiskumaalauksessa ja tarroissa, joten sitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla.
Toimintaperiaatteiltaan erottuva lasermerkintä voidaan jakaa useisiin tyyppeihin, ja erityyppiset lasermerkinnät vastaavat erilaisia laserohjausjärjestelmiä. Otetaan esimerkkeinä lämpökäsittely ja kylmäkäsittely lasermerkinnässä.
Lämpöprosessoinnissa käytetään korkeaenergisiä lasersäteitä materiaalin pinnan lämmittämiseen, mikä aiheuttaa fysikaalisia tai kemiallisia reaktioita, kuten hiiltymistä ja hapettumista laserin läpi, mikä antaa esineelle pysyvän jäljen. Aloilla, joilla on alhaiset tarkkuusvaatimukset, kuten ruostumattoman teräksen, puun ja nahan merkinnät, voidaan valita lämpökäsittely. Kuitu- tai CO₂laserit ovat yleensä ensisijainen valinta lämpökäsittelyyn. Vaikka lämpökäsittely ei vaadi kovin suurta tarkkuuttalaserohjain, se edellyttää, että laserohjausjärjestelmällä on hyvä lähtöteho ja skannaussynkronointikyky.
Kylmäkäsittely perustuu pääasiassa valokemiallisiin vaikutuksiin tai ei-termisiin fysikaalisiin vaikutuksiin, joissa käytetään laserfotoneja materiaalin molekyylisidosten suoraan katkaisemiseen. Kylmäprosessointia voidaan soveltaa aloilla, joilla on korkeat käsittelytarkkuuden vaatimukset, kuten elektroniikkatuotteet, sirut ja lääketieteelliset laitteet. Tämä käsittelymenetelmä käyttää yleensä ultraviolettilasereita, vihreitä lasereita tai pikosekundilasereita. Lämpökäsittelyyn verrattuna kylmäkäsittelyllä on tiukemmat vaatimukset laserohjaimen tarkkuudelle.
Laserohjain vaikuttaa lasermerkinnän nopeuteen, tarkkuuteen ja laatuun. Kun valitset alaserohjain, on tarpeen varmistaa, että lasermerkintä on selkeä, ilman poikkeamia ja tasaisen merkintäsyvyyden. Hyvä laserohjain voi tehokkaasti välttää ongelmia, kuten epäselviä merkintöjä, mustia reunoja tai reunojen sulamista tai kuvioiden muodonmuutoksia.
